Atšķirība starp kalšanu un velmēšanu

Kalšana kausēšanas procesā var novērst tādus defektus kā vaļīgu lējumu un optimizēt mikrostruktūru.Tajā pašā laikā, pateicoties pilnīgai metāla plūsmas līnijai, kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā tā paša materiāla lējumiem.Saistītu iekārtu svarīgām daļām ar lielu slodzi un smagiem darba apstākļiem galvenokārt izmanto kalumus, izņemot vienkāršākas formas, kuras var velmēt, profilus vai metinātas detaļas.

Kalšanu var iedalīt brīvajā kalšanā, kalšanā un slēgtā kalšanā.

1. Brīvā kalšana.Izmantojot triecienu vai spiedienu, lai deformētu metālu starp augšējo un apakšējo laktu (laktas), lai iegūtu nepieciešamos kalumus, galvenokārt ir manuāla kalšana un mehāniskā kalšana.

2. Kalšana.Pret kalšanu iedala atvērtā kalšanā un slēgtā kalšanā.Metāla sagatave tiek saspiesta un deformēta kalšanas presē ar noteiktu formu, lai iegūtu kalumus.To var iedalīt aukstā pozīcijā, velmēšanas kalšanā, radiālā kalšanā un ekstrūzijas u.c. pagaidiet.

3. Tā kā slēgtā presformas kalšanā un slēgtajā izjaukšanā nav uzliesmojuma, materiāla izmantošanas līmenis ir augsts.Sarežģītu kalumu apdari iespējams pabeigt ar vienu procesu vai vairākiem procesiem.Tā kā nav zibspuldzes, tiek samazināts kaluma spēku nestošais laukums, kā arī tiek samazināta nepieciešamā slodze.Tomēr jāņem vērā, ka sagataves nevar pilnībā ierobežot.Šī iemesla dēļ ir stingri jākontrolē sagatavju tilpums, jākontrolē kalšanas presformu relatīvais stāvoklis un kalumu mērījumi, lai samazinātu kalšanas presformu nodilumu.

Velmēšana ir spiediena apstrādes metode, kurā metāla sagatave iziet cauri rotējošiem ruļļiem (dažādas formas).Ruļļu saspiešanas dēļ tiek samazināts materiāla šķērsgriezums un palielināts garums.Šī ir visbiežāk izmantotā tērauda ražošanas metode.Profilu, plākšņu un cauruļu ražošana.

Atbilstoši velmēšanas gabala kustībai velmēšanas metodes iedala: gareniskā velmēšana, šķērsvelšana un šķērsvelšana.

Garenvirziena velmēšanas process ir process, kurā metāls iet starp diviem ruļļiem, kas griežas pretējos virzienos, un starp tiem notiek plastiskā deformācija.

Šķērsvirziena velmēšana: velmētā gabala kustības virziens pēc deformācijas atbilst ruļļa ass virzienam.

Slīpa velmēšana: Ritošais gabals pārvietojas pa spirāli, un velmējamajam gabalam un velmēšanas asij nav īpaša leņķa.

priekšrocība:

Tas var iznīcināt tērauda lietņa liešanas struktūru, uzlabot tērauda graudu un novērst mikrostruktūras defektus, lai tērauda struktūra būtu blīva un uzlabotu mehāniskās īpašības.

Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas velmēšanas virzienā, tāpēc tērauds vairs nav zināmā mērā izotropisks;liešanas laikā radušos burbuļus, plaisas un vaļīgumu var sametināt arī augstas temperatūras un spiediena iedarbībā.

Trūkumi:

1. Pēc velmēšanas tērauda iekšpusē esošie nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi un oksīdi, kā arī silikāti) tiek saspiesti plānās loksnēs, un notiek atslāņošanās (starpslānis).Atslāņošanās ļoti pasliktina tērauda stiepes īpašības biezuma virzienā, un ir iespējams, ka metinājuma šuvei saraujoties, var rasties starpslāņa plīsumi.Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma saraušanās, bieži vien vairākas reizes pārsniedz tecēšanas punkta deformāciju, kas ir daudz lielāka nekā slodzes radītā deformācija.

2. Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.Atlikušais spriegums ir iekšējs līdzsvarots spriegums bez ārēja spēka.Šādi paliekošie spriegumi ir dažādu šķērsgriezumu karsti velmēta tērauda sekcijām.Parasti, jo lielāks ir tērauda sekcijas sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums.Lai gan atlikušais spriegums ir pašlīdzsvarots, tam joprojām ir zināma ietekme uz tērauda elementa veiktspēju ārējā spēka ietekmē.Piemēram, tas var nelabvēlīgi ietekmēt deformāciju, stabilitāti, izturību pret nogurumu utt.

3. Karsti velmēta tērauda izstrādājumus nav viegli kontrolēt biezuma un malu platuma ziņā.Mēs esam pazīstami ar termisko izplešanos un kontrakciju.Tā kā sākumā, pat ja garums un biezums atbilst standartam, pēc galīgās dzesēšanas būs zināma negatīva atšķirība.Jo plašāka ir negatīvā atšķirība, jo biezāks ir biezums, jo acīmredzamāka ir veiktspēja.Tāpēc liela izmēra tēraudam sānu platums, biezums, garums, leņķis un sānu līnija nevar būt pārāk precīzi.


Publicēšanas laiks: 18. jūnijs 2021